INTRODUCCION
Grupo México (Grupo México S.A. de C.V.) es una compañía minera mexicana cuya creación fue en 1942. Se dedica a múltiples actividades, siendo la principal de ellas la minería. En 2019, se posicionaba como la empresa minera más grande de México y la tercera productora de cobre más grande del mundo con presencia en 6 países entre los que se encuentran España. Perú y Estados Unidos, se dedica también al transporte ferroviario y a la planeación logística de transporte, así como también a la creación de infraestructura energética como plantas de procesamiento de energía, perforación, actividad eólica y construcción en general.
Objetivo del programa de Prevención:
El Plan de Prevención de Seguridad y Salud o riesgos laborales tiene como objetivo definir las pautas y criterios a seguir para que los trabajadores de la organización puedan contar con total seguridad y salud en el desempeño de sus actividades. Esas pautas persiguen:
Evitar los riesgos, reales y potenciales.
Analizar los riesgos que no se puedan eludir y definir la mejor solución posible.
Detectar y atajar los riesgos en su origen para que no vuelvan a suceder.
Sustituir aquellos elementos que puedan entrañar un riesgo por otros con poco o ningún riesgo.
La adaptación del puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a cada persona que pertenezca a la organización, facilitando de esta forma una mayor productividad y rendimiento de los trabajadores.
Normalizar dentro de la organización la prevención de riesgos laborales.
Implantar medidas que den prioridad a la protección colectiva por encima de la protección individual.
Ofrecer a los trabajadores toda la información e instrucciones necesarias para que puedan cumplir con buenas prácticas y la normativa vigente en materia de prevención en el trabajo.
Normatividad Aplicable:
| ISO 45001 Seguridad y Salud en el Trabajo. Norma Internacional de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. | Ambiente de trabajo seguro para los empleados |
| NOM-018-STPS-2015 Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. | Identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas |
| NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades. | Seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. |
| NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. | Prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral |
| NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas-Condiciones de seguridad e higiene. | Niveles y tiempos máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas |
| NOM-081-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. | Límites máximos permisibles de emisión de ruido |
Antecedentes:
Las principales Accidentes registradas por esta Compañía han sido ambientales, entre las que se encuentran:
10 de mayo del 2019
Derrame de químicos que afectó el río de la comunidad de San Martín Sombrerete, en Zacatecas.
El 15 de octubre de 2016
Derrame de 10 mil litros de ácido en Nacozari, Sonora.
26 de agosto del 2014
Se descarriló un tren con 240 toneladas de ácido sulfúrico, a unos metros del Río Santa Cruz en Nogales, Sonora.
El 6 de agosto del 2014
Se dio el caso del derrame de 40 mil metros cúbicos de sulfato de cobre en los ríos Bacanuchi y Sonora.
16 de agosto del 2010
Se dio el derrame de toneladas de desechos tóxicos en el Río Bolaños.
El 19 de febrero del 2006
Colapsaron varios túneles en la mina de carbón Pasta de Conchos, en la región Nueva Rosita de Coahuila, México.
La mayoría de los problemas han sido impactos ambientales en los que la SEMARNAT se ha visto obligada a multar a la compañía por millones de pesos. Si bien los accidentes o negligencias hacia el ambiente pueden tomar la vida de personas que se vean expuestas a esa contaminación con el paso del tiempo, en este trabajo nos centraremos en el accidente que tomo vidas humanas, este es el del 19 de Febrero del 2006.
Contexto del accidente:
El desastre minero de Pasta de Conchos ocurrió aproximadamente a las 2:30 (Tiempo del Centro de México) el 19 de febrero de 2006, donde colapsaron varios túneles en la mina de carbón Pasta de Conchos, en la región Nueva Rosita de Coahuila, México.
La mina era operada por Grupo México, la compañía minera más grande del país. Aproximadamente 65 mineros, pertenecientes al turno de las 22:00 hasta las 6:00, quedaron atrapados por una explosión.
La información acerca de la profundidad a la que se encontraban atrapados los mineros es contradictoria. Por un lado, el Sindicato Nacional de Trabajadores Mineros y Metalúrgicos informó que los mineros se encontraban atrapados aproximadamente a 490 metros, dentro de un túnel horizontal de 1.6 km de largo mientras que la compañía minera Grupo México realizó declaraciones indicando que los mineros se encontraban a unos 150 metros bajo tierra.
El desastre se ocasiono por una alta concentración de gas metano, muy por encima de los estándares legales para poder trabajar.
Los 65 mineros que quedaron atrapados perdieron la vida.
Un informe posterior revelo que la explosión no fue causada por una caprichosa acumulación de gas, fue un siniestro evitable ocasionado por un sistema de ventilación insuficiente y por precarias condiciones de seguridad y mantenimiento en que Grupo México mantenía sus instalaciones.
Con base en la lista de accidentes ambientales y en la descripción del accidente de Pasta de Conchos los riesgos laborales de Grupo México más remarcables serían:
| RIESGO | CAUSA | CONSECUENCIA |
| Riesgos dentro del área ambiental y para la salud de las personas que se ven expuestas a las áreas contaminadas.
| Negligencia por parte de la empresa. Desinterés del gobierno de la zona. | Ha ocasionado demandas y multas, sin mencionar la alteración a ecosistemas y pérdida de biodiversidad. |
| Riesgo para el personal por trabajar en ambientes poco seguros.
| Negligencia por parte de la empresa. | Accidentes. |
| Riesgo para los trabajadores por usar equipo de protección en mal estado.
| Negligencia por parte de la empresa. | Lesiones o la muerte. |
| Riesgo para los trabajadores ya que la empresa no seguía la normatividad adecuada para este tipo de actividades.
| Negligencia por parte de la empresa. Los trabajadores debieron reportar estas condiciones. | Demandas, Lesiones, Muerte. |
Antecedentes del análisis de riesgo y operatividad HAZOP
Esta técnica fue desarrollada en Reino Unido en 1963 por la compañía Imperial Chemical Industriales en un estudio de procesos químicos, entre las metodologías es las más utilizada en diferentes industrias debido a su complejidad y rigurosidad. Es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la argumentación de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación en las variables. La característica principal de esta metodología es que su elaboración incluye a un equipo multidisciplinario de trabajo.
El análisis HAZOP se basa en identificar cuatro elementos clave:
1. La causa del peligro
2. La consecuencia de la exposición a este peligro
3. Las medidas de control existentes para prevenirlo
4. Las recomendaciones a seguir si se considera que las medidas de control son inadecuadas o no existen.
La peculiaridad principal del método HAZOP es que lo realiza un equipo de trabajo formado por expertos de diferentes áreas. Esto permite que los especialistas contrasten sus distintos puntos de vista y mejoren su experiencia y conocimiento sobre el funcionamiento integral de la instalación, cuenta con una larga trayectoria en el uso de esta efectiva herramienta.
Método HAZOP:
Es una metodología con la finalidad de detectar las situaciones de inseguridad en plantas industriales debida a la operación o los procesos productivos de estas.
1.-Definición del área de estudio: Causa del desastre.
2.-Definir los Nodos: Fuga y mezcla de gases.
3.-Palabras Guía
4.-Desviaciones a Estudiar:
| Palabras Guía | Parámetro |
| MAS | Flujo de aire Temperatura Presión Electricidad |
| MENOS | |
| NO |
DUCTO:
1. Fuga de gas natural debido a fisuras en la estructura, por error humano, o por agentes externos.
2. Incendio o conato de incendio, provocado por una fuente de ignición.
CUADROS DE REGULACIÓN:
1. Fuga de gas natural debido a:
a) Una deficiente conexión del sistema de tuberías de conducción.
b) Por mal trato de la misma.
c) Por desgaste o mal estado de válvulas y conexiones.
d) Por mal funcionamiento del sistema.
e) Descontrol de la presión.
2. Incendio o explosión debido a:
a) Fuga de gas natural en presencia de una fuente de ignición.
b) Corto circuito en la instalación eléctrica.
Las fuentes de ignición incluyen las siguientes:
1) Flamas, calor directo y superficies calientes
2) corte y soldadura
3) chispas mecánicas
4) energía química
5) vehículos
6) incendio intencional
7) autocalentamiento
8) electricidad estática
9) equipo eléctrico
Otras fuentes de ignición pueden ser:
1) Mantenimiento deficiente
2) Fallas en el sistema de tierras
3) Fenómenos naturales, caída de un rayo, relámpago, etc.
| Palabra guía | Significado | Aplicación |
| Más | Aumento cualitativo de una variable | Temperatura Presión |
| Menos | Reducción cualitativa de una variable | Temperatura |
| No | Ausencia de la variable | Electricidad Flujo de aire |
| Fallo de | Cambio o alteración de la variable | Electricidad Flujo de aire |
6.-Informe Final:
| Planta: Explosión en Mina de cochos | |||||
| Sistema: Fuga y mezcla de gases | |||||
| Nudo | Palabra guía | Desviación de la variable | Posibles causas | Consecuencias | Acciones a tomar |
| Fuga y mezcla de gases | MAS | Temperatura | Inestabilidad en el ambiente | Límite de temperatura alcanzado para gases, provocando una explosión | Cambio de temperatura de los ventiladores
|
| Electricidad | Inestabilidad en la corriente eléctrica y/o fuente generadora.
Cables o maquinaria dañada. | Inestabilidad en el ventilador, pudiendo provoca una explosión o una alteración en su proceso de enfriamiento | Alterar el método de ventilación o en caso extremo, evacuación de la mina.
| ||
| Presión | Mal funcionamiento de los equipos de la empresa. | Puede provocar una explosión | Revisar los equipos y el entorno de trabajo y adecuarlos para trabajar de manera optima. | ||
| MENOS | Temperatura | Inestabilidad en el ambiente | N/A | Evaluar la condición del gas y determinar si existe o no algún problema. | |
| Electricidad | Inestabilidad en la corriente eléctrica y/o fuente generadora.
Cables o maquinaria dañada. | Inestabilidad en el ventilador, alternando las condiciones requeridas por el equipo para funcionar correctamente
| Alterar el método de ventilación o en caso extremo, evacuación de la mina.
| ||
| Presión | Alteración del ambiente. | Inhabilidad De los trabajadores para desempeñar tareas. | Revisar los equipos y el entorno de trabajo y adecuarlos para trabajar de manera optima. | ||
| NO | Electricidad | Inestabilidad en la corriente eléctrica y/o fuente generadora. Cables o maquinaria dañada. | No funcionamiento del sistema de ventilación
| Alterar el método de abastecimiento de electricidad al dispositivo o en caso extremo, evacuación de la mina. | |
| Flujo | Equipo de ventilación dañado o sin electricidad. | No habrá una ventilación adecuada sobre los gases. | Acumulación y alteración química de los gases, pudiendo provocar toxicidad a las personas y/o aumento en la temperatura, provocando la explosión | ||
Plan de Prevención con base en el HAZOP:
Objetivos
Reducir y erradicar accidentes laborales que repercutan en los empleados.
Capacitar de manera adecuada a cada miembro del personal sobre las medidas de seguridad y su participación en la prevención de accidentes.
Reducir y erradicar los accidentes que generen un impacto ambiental
Capacitar a los empleados en el área del cuidado ambiental y la sustentabilidad.
Recursos
Porcentaje monetario
Programas y reglamentos alicientes al cuidado del medio ambiente y a la seguridad en el área de trabajo.
Disposición de cada uno de los trabajadores a participar activamente en las capacitaciones, programas y proyectos.
Apoyo por parte de las instituciones en la supervisión y seguimiento del cumplimiento de la normatividad.
Acciones Específicas:
Empresa:
Observar estrictamente las normar y lineamientos que atañen a la empresa.
Cuidar de la integridad física de sus empleados al adherirse a normas de seguridad e higiene.
Buscar la sustentabilidad pos medio de la aplicación de las normas mexicanas.
Capacitar al personal en sus respectivas áreas de trabajo.
Dar un seguimiento adecuado al seguimiento de dichas normas.
Trabajadores:
Seguir los lineamientos planteados por la empresa.
Usar su equipo de seguridad de forma adecuada.
Alertar y reportar sobre posibles fallos en maquinaria.
Cuidar el equipo de trabajo y usarlo para los fines específicos del mismo.
Tener seriedad y profesionalismo al momento de desempeñar su trabajo.
Conclusión
HAZOP esta implementado en para la industria minera ya que permite identificar los puntos críticos presentes durante sus procesos y así poder determinar la normatividad establecida para evitar o mitigar los riesgos en el ambiente laboral, que generara la planeación de actividades y controlar los recursos de manera programada en caso de incumplimiento en dichas normas que pudieran generar riesgo para los trabajadores y el ambiente. Lograr que la empresa responsable otorgue el cumplimiento de la normatividad mexicana y la instauración de un sistema administrativo permite consolidar las acciones preventivas y correctivas dentro del centro de trabajo atreves del programa autogestión en seguridad y salud en el trabajo generando beneficios a la empresa desde reducir la tasa de accidentabilidad y demás.
Bibliografía
(13 de septiembe de 2020). Recuperado el 01 de Noviembre de 2020, de prevencionar.com: https://prevencionar.com/2020/09/13/los-analisis-funcionales-de-operatividad-hazop/
Desastre minero de Pasta de Conchos: https://es.wikipedia.org/wiki/Desastre_minero_de_Pasta_de_Conchos
Grupo México: https://www.gmexico.com/Pages/CulturaCorporativa.aspx
Hacer lo que hay que hacer y hacerlo bien: La gestión de la Salud y Seguridad en el Trabajo http://www.istas.net/descargas/IIIforo.pdf
Pasta de Conchos: la tragedia en una mina que dejó 65 muertos sigue doliendo a México 19 de Febrero de 2019
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